【工艺】亚克力粘结过程中产生了气泡怎么办?

2018-11-09

亚克力制品在受到粘接剂的侵蚀时都会留下难以清除的痕迹,因此,可以用贴不干胶的方法来保护不需粘到的部位;或用棉布吸掉多余的胶水;油脂、灰尘或气泡孔会妨碍粘接剂的均匀涂抹而留下气泡,可以用清洗的方法加以清除


过分少量的使用粘接剂会使被粘面不能完全涂满,或在粘接剂固化收缩时带入空气而影响美观;直接地吹风,会使粘截面的边沿因粘接剂的快速挥发而发白;室内湿度、温度等都会对有机玻璃制品的粘接造成直接的影响,因此尽可能在干爽的地方完成作业。


亚克力板表面的应力以及因切割刀具所造成的表面应力和降解物,会影响有机玻璃板的粘接效果;

有机玻璃制品用粘接剂粘结成的在未能完全固化前,受太阳光的直接长时间照射会使有机玻璃制品发生不同程度的黄变,会严重影响压克力制品的美观;

选用好的粘接剂/胶水可以帮你避免亚克力出现气泡的难题。建议使用新一代胶水或泽塑胶水。


丝印产生气泡主要有三个方面:

1.板面附着灰尘以及油迹等物质。

2.丝网印刷时油墨本身有起泡或粘度不均匀。

3.丝印速度过快或印刷速度不均匀。因此要尽量使用疏水性溶剂,油墨本省产生气泡时,可在油墨中加入适量消泡剂。


亚克力注塑过程中气泡问题有两个原因:

气泡可分为水泡和真空泡两种,是由于制品壁厚的中心处冷却最慢,制品的表面冷却迅速,快速收缩的表面会将物料牵引过来,成型制品的体积收缩不均引起厚度部分产生了空洞,塑料中的水分或气体成泡后就变成了气泡。


一般解决方法


1、采用扇形浇口。浇口截面不能太小,尤其是同时成型几个形状不同的塑件时,必须注意各浇口的大小要与塑件重量成比例。

2、可通过延长保压时间,减小浇口锥度等方法进行调节。

3、应缩短和加粗的流道,消除流道中的贮气死角,排除模具排气不良的故障。

4、设计模具时,应尽量避免塑件形体上有特厚部分或厚薄悬殊太大。

5、延长烘料时间和适当加高烘料温度。